在现在越来越专一的废塑料化工回收领域，废塑料一般被分成加聚类塑料和缩聚类塑料。加聚类塑料一般化工回收采用的技术是气化、炭化、液化以及单体工艺等；而缩聚类塑料采用的回收技术一般为萃取工艺为主，其他工艺技术暂时比较冷门和不成熟。
       对于加聚类塑料的较主要的回收技术：气化工艺。这个技术是通过有无氧气化进行生成新物质。若是有氧气化技术处理，便是合成气类，可导入相关煤化工制成乙醇和氨气等物质，若是无氧气化技术处理，则是生成石油气，可参与石油化工领域进行再生成燃气和化学品等物质。这项技术是在比较高温高消耗的条件下裂解产生的，所以基本再生成品价值偏低，整体的经济效益也是中等。而炭化工艺和气化工艺其实也是同等经济效益，特别是对塑料回收的纯净度是有所要求的，所以在进行炭化过程的新生成品合格率比较低。
       液化和单体的技术，整体上经济的效益都是偏高。液化工艺能将废塑料处理转化为燃料和新塑料等化工产品，这些产物的价值和收率都是较高的，回收处置过程和条件要求也不会太高；而单体工艺技术经济效益高的原因在于其回收处置后的新物质是可以制成新塑料和相关的精细化工品，整个价值直接提升，可以说是变废为宝的较佳技术体现，新品价值颇高。
       不管是采用哪种化工回收技术，经济效益都是有的，只是液化技术经济效益明显优于其他回收技术，工业化程度可以说是比较广泛，普适性较高。

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